從建廠之初即配套安裝治理設施，到對標先進、提標改造，再到目前的深度治理，循環化工園區針對涉氣企業特點，創新思路，探索出一條石油化工、有機化工企業可揮發性有機物（VOCs）整治新思路，成效顯著。

治污防控 從“頭”抓起

循環化工園區目前入駐企業23家，投產企業14家，其中涉及可揮發性有機物排放的企業7家，分別是石煉化、白龍化工、東華金龍、威遠生化、聯合石化、石焦化工和凡克化工。

園區在建設之初，即秉持綠色、環保園區建設理念，持續開展大氣污染治理工作廢氣處理。園區所有涉及可揮發性有機物排放的投產企業，均在建廠之初便嚴格按照環評文件要求，安裝了揮發性有機物治理設施。

其中，石煉化作為園區產業鏈龍頭企業，更超前謀劃，率先啟動了揮發性有機物治理工程。2014年，該企業投資1600余萬元，建設并投運了綜合治理項目，每年可減少VOCs排放1773噸。

對標先進 提標改造

治污的道路上沒有終點。隨著相關排放標準和技術工藝的不斷進步，循環化工園區積極對標先進，對原有治污工藝進行提標改造。

2016年2月24日，我省出臺《工業企業揮發性有機物排放控制標準》后，園區管委會迅速行動，組織石煉化、白龍化工、東華金龍和威遠生化等企業，對標國內外先進的治理工藝，進行提升改造。

石煉化投資3292萬元，采購了色質聯用儀，并實施了化工部分工業VOCs治理項目廢氣處理；對化工污水廠生化反應池等收集的氣體，采用兩套新增廢氣處理設施進行處理。項目實施后，每年可減少可揮發性有機物排放269.283噸。

白龍化工、東華金龍和威遠生化等企業也紛紛投入巨資，對標先進，對涉VOCs排放的生產、處理、排放等環節，采取封閉工序、改進工藝等措施，最大程度減少可揮發性有機物排放。

深度治理 回收再利用

在治理VOCs的過程中，各企業本著綠色發展的原則，在消除污染的同時，積極探索廢氣的回收再利用。

2017年，凡克化工投資300萬元，對原有車間處理裝置再進行升級改造，可實現年回收溶劑8噸，達到減排增效的作用。

東華金龍對污水站加罩收集廢氣，新增甲醇回收系統對罐區廢氣和烘干氣體進行甲醇回收，并對工業級氨基乙酸車間，增加無組織廢氣收集系統。通過提升改造，可實現年削減非甲烷總烴排放7.34噸，回收甲醇實現經濟效益180余萬元。

同時，石煉化嚴格按照環保部《石化企業泄漏檢測與修復工作指南》要求，持續開展泄漏檢測與修復工作，并啟動煉油VOCs廢氣治理項目，總投資9481萬元，投用后可減少廢氣排放量928.926噸/年。

嚴格監管 立查立改

在構建區、鎮、村、入區企業四級網格化監管體系的基礎上，成立園區環境保護工作督導小組，對日常工作及重點時期各項防治措施的落實，進行常態化督導檢查，并與機關干部工作考核相掛鉤，確保立查立改。

結合當前我市正在開展的涉及氣味企業（點位）排查整改工作，園區制定《涉及氣味企業（點位）排查整改工作方案》，舉全區之力，打響涉氣企業整改工作保衛戰。

今年，該園區將全面啟動核心區涉氣有機化工等行業企業泄漏檢測與修復工作，提升揮發性有機物治理工作的精細化水平，進一步減少揮發性有機物的無組織排放。

通過與中科院過程所合作，針對典型化工園區大氣污染及其對周邊環境影響，理清產業鏈與污染源的空間分布，建立污染源排放清單，實施有針對性的源頭削減、清潔生產、污染控制和資源綜合利用等。

同時，加快推進“智慧園區”平臺建設，將企業環保設施、在線數據分析、環境管理信息全部納入平臺，提升環境執法專業化水平。

來源：石家莊日報