有機廢氣處理催化燃燒的概述
1.歷史和現狀
1949年,美國催化燃燒公司(環球油品公司大氣凈化部)研制成第一套催化燃燒系統并安裝于某化工廠,用純鉑及鈀作催化劑,燃燒爆炸下限以下的低濃度可燃揮發性有機廢氣1953年以后,則把鉑或鈀或其他貴金屬載于耐熱、導電的金屬表面上做成催化劑,用于有機廢氣的催化燃燒。特別是20世紀70年代,節約能源的要求日益迫切,促使有機廢氣處理催化燃燒裝置不僅在西歐,繼而在日本、俄羅斯和東歐以及中國也迅速發展起來。
我國自20世紀70年代以來,先后在漆包線和絕緣材料行業曾試用純鉑網(80目)、鍍鉑網(80目不銹鋼絲上鍍0.3%銷)、鍍鈀網(80目)、鍍鈀帶(0.2mm×4mm不銹鋼條上鍍0.3%~0.5%鈀)、陶瓷蜂窩催化劑等,應用于漆包機和上膠涂布機廢氣的催化燃燒。同時出現了研制用于催化燃燒法處理揮發性有機物催化劑的熱潮。如天津市漆包線廠研制的蓬體球形鈀/鎳金屬催化劑,除本廠使用外已推廣到制苯廠、絕緣材料廠等行業;成都工學院(四川大學)等單位研制的多孔陶瓷鈀催化劑,也正試用于漆包機廢氣、苯蒸氣、石蠟氧化尾氣的處理;昆明貴金屬研究所和北京工業大學研制處理汽車尾氣用的多孔陶瓷催化劑;上海內燃機研究所、北京大學等單位,也在研制內燃機尾氣處理用的催化劑;北京向陽化工廠篩選了催化燃燒法處理異丙苯氧化尾氣的催化劑;上海中國電工廠試制了5328銅/三氧化鋁催化劑用于生產漆包線所產生的廢氣處理;哈爾濱電線廠選用了撫順石油三廠產的1226鉑催化劑來處理上述問題。迄今,我國國內已經有幾十家專門生產有機廢氣催化燃燒用的專業催化劑工廠,在催化燃燒技術與催化劑開發方面都取得了很大的進展。
至今,貴金屬燃燒催化劑,在世界各國仍然廣泛地應用,原因是其活性和壽命均優于其類烈的催化劑。貴金屬中作為活性金屬的有鈀、鉑、、銠、銥等,最廣泛使用過的是鉑天鈀合金,而優先使用的是把,因為把是鉑族金屬中最便宜的。
2.催化燃的優點
催化燃燒反應溫度低,燃料消耗少,裝置簡小,操作安全,建設費及成本都低,并且不產生氫氧化物。如果把催化燃燒法與直接(熱力)燃燒法進行對比(見表8-5),則可明顯地看出催化燃燒法的優點。
表8-5催化燃燒和直接(熱力)燃燒對比表直接(熱力)燃燒法
3.催化燃反應過程
催化燃燒是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑表面先通過吸附,使反應物分子富集于表面,進而進行催化反應。由于催化劑能夠降低反應的活化能,因此可使有機廢氣在較低溫度下發生無焰燃燒,分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,從而使廢氣中的有害物質得以清除。其反應過程為:
CnHm+(n+m/4)O? → nCO? ↑+ m/2H?O↑ +熱量
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